拉繩開關TA-12Y-40俗稱“緊急停機開關”。作用于帶式輸送現(xiàn)場需要停機時，通過開關動作使輸送機停機當緊急事故發(fā)生時，在現(xiàn)場沿線任意處拉動拉繩開關，均可發(fā)出停機信號，實現(xiàn)對人身及設備的保護作用。
拉繩開關是一種開關型傳感器（即無觸點行程開關），主要用于常規(guī)皮帶輸送機、梭式輸送機、裙邊式給料輸送機、斗式提升機，包裝**線、堆料/取料系統(tǒng)，起重機、挖掘機、輪船裝卸系統(tǒng)、水平給料機等設備現(xiàn)場緊急事故停車的一種保護裝置。產(chǎn)品適用于電力、煤礦、建材、碼頭、冶金等行業(yè),專門從事散料輸送的帶式輸送機。
拉繩開關主要用于帶式輸送機**保護及防止膠帶對周邊人員造成傷害，如下:
A緊急停機→當膠帶機在運行過程中出現(xiàn)異常情況時，只要拉一下就近的停機線纜就可 以將膠帶機停下來，避免人身或設備事故的發(fā)生。
B禁止啟動→當維修人員沒有撤離或尚存在其它異常情況時，只要將拉繩開關鎖定在停機位置，就不用擔心膠帶機被誤啟動，檢修人員的**也就有了保證。
拉繩開關工作原理
拉繩開關由拉桿、復位柄、凸輪、鎖槽及微動開關等組成。
拉繩開關安裝于皮帶輸送機的兩側(cè)的機架上，用鋼絲繩沿著輸送機兩側(cè)把開關連接起來。當輸送帶設備發(fā)生緊急事故時，在現(xiàn)場沿線任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩牽動驅(qū)動臂旋轉(zhuǎn)，通過傳動軸帶動扭力彈簧使精密凸輪發(fā)生位移，驅(qū)動微動開關切斷控制線路，使得輸送機停止運行。
拉繩開關采用稱勸式凸輪結(jié)構(gòu)，當拉動拉繩開關的任意一側(cè)或同時拉動兩側(cè)繩索時，均可驅(qū)動凸輪，使開關動作轉(zhuǎn)換，發(fā)出停機，報警信號。采用手動復位方式的雙向拉繩開關，當故障排除后，操作者須手動操作復位桿，方能使本機恢復正常工作狀態(tài)。
拉板與殼內(nèi)凸輪通過主軸連接，當帶式輸送機設備出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場人員就可及時拉動開關兩邊繩索使其帶動殼內(nèi)凸輪轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)角大于20°時，凸輪壓動行程開關進入工作狀態(tài)，發(fā)出停機信號，來達到預防和控制設備及人身事故的發(fā)生。
機械式拉繩開關對于皮帶輸送機、拉鏈機、刮板機、提升機、扒料機及其它傳動機械出現(xiàn)故障時，能在設備任意位置停機。能及時有效的保護設備和人身**，避免事故擴大化，達到保障**、保護設備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，方便實現(xiàn)工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于**與調(diào)度的目的。
拉繩開關工作原理
當發(fā)生危及人身與設備**的故障時，拉動繩索，繩索牽引力使雙向拉板左、右轉(zhuǎn)動，連接在轉(zhuǎn)動軸下方的梅花凸輪隨之轉(zhuǎn)動，使限位開關動作。限位開關由常閉狀態(tài)變成斷開狀態(tài)，向控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號或迫使運行中的皮帶機立即停車（現(xiàn)場聯(lián)鎖），保護人身與設備**。
1 拉繩開關的選型與安裝
拉繩開關主要是帶式輸送機在緊急情況下停機的一種保護裝置，在發(fā)生緊急情況時可以通過拉繩開關實現(xiàn)對帶式輸送機的快速停機?，F(xiàn)階段的帶式輸送機使用*多的拉繩開關是無源機械式雙向拉繩開關。在開關設置安裝時拉繩開關固定安裝在帶式輸送機兩側(cè)支架上，其中要注意保持間隔（約40m），彼此兩側(cè)之間系上拉繩。在帶式輸送機發(fā)生意外情況或緊急事故時，設備操作人員可以在帶式輸送機沿線拉動拉繩，使拉繩開關控制帶式輸送機，實現(xiàn)緊急停機。
1.1 拉繩開關選型原則
①要根據(jù)拉繩開關不同的應用設備，盡量選擇動作靈敏度（操動力）符合設備操作**的拉繩開關。一般來說，動作拉力一般在100～400N的拉繩開關產(chǎn)品比較符合常規(guī)帶式輸送機的使用要求。
②要選擇帶就地動作狀態(tài)指示的拉繩開關產(chǎn)品。在實際的設備使用過程中，需要拉繩開關顯示出動作狀態(tài)，比較先進的開關還帶有聲光顯示。顯示明顯的開關在設備維修、檢查時比較方便，節(jié)約時間，減少維護成本。
③要根據(jù)現(xiàn)場設備實際運行情況和運行條件，選擇那些可以實現(xiàn)自動復位或手動復位的開關產(chǎn)品。如果設備在工作運行時現(xiàn)場的操作人員較少，而且皮帶傳輸距離較長，應該選擇那些能夠自動復位的開關。在選擇自動復位的開關設備時，盡可能選擇那些具有動作捕捉記錄的開關設備，這樣在設備運行發(fā)生故障或突發(fā)情況時，可以為維修技術人員分析故障原因提供詳細的現(xiàn)場資料。
1.2 安裝方法及注意事項
①根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應選擇在2～3m）。部分廠家聲稱其產(chǎn)品安裝間距可達100m甚至更長，但實際工程中應盡量控制在50m之內(nèi)，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關的復位。拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應該與開關動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關處于半動作狀態(tài)，不但容易誤動、而且容易造成開關機構(gòu)元件勞損。
②要根據(jù)設備開關產(chǎn)品的相關技術要求，合理調(diào)整動作靈敏度。在調(diào)節(jié)操動力的大小時，需要對現(xiàn)場環(huán)境條件加以綜合考慮，尤其是設備震動、戶外風吹等外界因素，此外還要注意皮帶傾斜坡度、開關的安裝間距、拉繩重量等因素對操動力的影響。
③開關的鋼絲拉繩不要過緊，如果拉繩過緊就會造成輕微觸碰引起的開關誤動。同時安裝時還要考慮工作環(huán)境溫度對拉繩的影響。一般在實際使用時應當保持拉繩松緊度適宜，在側(cè)向拉開15～25cm的距離時能夠使拉繩開關啟動就可以。
④要在皮帶機的雙側(cè)安裝拉繩開關。這種安裝方式可以*大限度保證緊急操作的便利性，也能夠提高設備運行的**性。
⑤要選擇合適的安裝高度。高度的選擇要根據(jù)現(xiàn)場的實際作業(yè)情況，考慮操作控制人員的便利使用，能夠?qū)崿F(xiàn)快速反應控制就行。
⑥接線方式要恰當合理，盡量減少線纜的不合理使用，提高連接效率，保證開關的連接質(zhì)量。在復雜的接口接線時，要采用簡潔的串聯(lián)接線方式，保證開關口的有效連接。